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MBR 系统工艺流程概述

MBR 污水处理系统通常包括调节池、生物曝气池和清水池三个部分。污水

经格栅除去大颗粒杂质，进入调节池。由污水提升泵进入兼氧反应池去除氨态氮，（当污水中的氨氮含量较高时，建议采用兼氧反应池。任选）然后，进入膜生物曝气池。在膜生物反应器中，污水中的有机污染物被微生物降解，生成COD达标的水，再由表面有大量微孔的分离膜处理后的水与池中的微生物分离。处理后得到的中水，储藏在中水池中，中水池的中水除了可以回用外，还用于膜组件的反冲洗。为了防止藻类和***生长，在中水池中应定期投放少量药剂。

MBR膜运送保护不当是指它在转移的进程中，假如箱子产生破损，会将MBR膜的边缘磨损，这样它在运用的进程中有可能会呈现开裂状况，影响它的实际运用作用，MBR膜在环绕时，破损处会撕裂，然后导致无法包装货品。MBR膜运用不妥指环绕膜机固定的欠好，剩余的零件必然会划伤膜外表，这样MBR膜就会呈现破损，假如MBR膜的包装温度过高或是工作环境过高，会软化相同会导致MBR膜开裂的现象。客户在运用MBR膜的进程中，有时会呈现一拉就会断的现象，这时许多客户会认为是厂家在出产的悉数进程中改变了出产质料所导致的质量上的问题，但详细原因并非如此，MBR膜外层为尼龙膜，具有耐热性、强度高，不能运用熔断机而熔封并熔断口袋。不过热封温度在高时，厚度应恰当进步保证膜的强度。MBR膜简单拉断的另一个原因是拉力过大，处理办法是下降包装机拉力。实际上选用高温灭菌后，恰当冷却下，下降热灌装的温度要在无菌室的环境下进行，相同可以改进MBR膜易拉断的问题。

对于一般固体悬浮物来说，大于膜孔的颗粒被截留(筛除) 在膜的表面，小于膜孔的颗粒通过膜孔，由于作为滤层的膜很薄，而不能对这些颗粒产生吸附，虽然承托层相对较厚，但其孔隙相对于膜孔较大，不足以产生吸附。这样只有筛除作用，所以很容易反洗清除。而对于水中的油来说，由于油滴的不稳定性，大于膜孔的油滴不一定被筛除，因为可能分裂成小于膜孔的油滴而通过膜孔，尽管它们能穿过膜本身，但在承托层中可以聚结成大的油滴而被承托层的微孔吸附，而且无法脱附。因此，含油污水会对膜过滤器形成堵塞，并且反洗困难。因而这种过滤器适合于低渗透率地层水质要求的清水过滤，而不适用于含油采出水的过滤。

超滤膜是一种具有超级“筛分”分离功能的多孔膜。现在超滤膜的应用范围越来越广泛，基本上涉及过滤的行业都可以用到过滤设备，而且超滤膜分为外压式和内压式超滤膜，虽然都是超滤膜，但是它们也有区别，具体分析如下：

一、内外原水净水不同

1、外压式：内部净水，高压；外部原水。

2、内压式：外部净水，高压；内部原水。

二、超滤膜位置不同

1、外压式常压，超滤膜帖在管外表面。

2、内压式常压，超滤膜帖在管内表面。

三、***内壁支撑层不同

1、外压式；又称复合膜，膜壁有2层，有***的内壁支撑层，不怕外部压力挤压。

2、内压式：无***内壁支撑层，但是可以外压过滤（膜组件的反冲洗）必须比正常运行压力低一半。

综上，我们可以发现外压式与内压式超滤膜的区别从常压，原水净水和***内壁支撑层这三个方面是不同的。

MBR膜当操作负压超过0.05MPa时，需对膜组件及时进行化学清洗。清洗办法是将膜组件从膜架上取下，用清水对膜组件外表进行冲刷，除掉膜组件外表附着的活性污泥；再用0.2%NaOCl和2%的NaOH溶液别离浸泡2小时，附着在膜外表的***，并除掉附着在膜组件外表的有机物和胶体物质；再用清水对膜组件外表进行冲刷，装入膜池后还应对膜组件进行2-3分钟的反洗，膜组件通量即可***，MBR膜在处理废物渗沥夜等含盐量高的废水时还要考虑用2%的HＣl溶液浸泡1小时。此项作业要求操作人员在清洗过程中要非常留神，防止弄断膜丝及污染膜丝内外表。